多肽是由多個氨基酸通過肽鍵連接而成的化合物，其性質介于小分子和蛋白質之間。它們在生產、儲存和遞送上面臨著幾個關鍵挑戰：

1. 極度的熱不穩定性：多肽的二級和三級結構對其生物活性至關重要。傳統高溫干燥（>150°C）會破壞這些結構，導致肽鏈斷裂、聚集、失活，甚至產生免疫原性。

2. 易水解：許多多肽在水溶液中不穩定，長期儲存需要固體形態。

3. 溶解性問題：一些疏水性多肽溶解性差，影響其生物利用度。

4. 需要無菌粉末：對于注射給藥，需要無菌、易于復溶的粉末形式進行灌裝。

低溫噴霧干燥機通過其溫和的干燥條件，完美地應對了這些挑戰。

在多肽行業的具體應用場景

1. 制備高活性多肽API粉末

這是最直接和核心的應用。

• 過程：將含有目標多肽的液相（通常是水溶液，有時含少量有機溶劑如乙腈）通過低溫噴霧干燥機進行處理。

• 結果：在出口溫度低至35-60°C的條件下，水分被迅速蒸發，得到流動性良好的多肽原料藥（API）粉末。這種溫和的過程能最大限度地保留多肽的天然構象和生物活性，活性回收率通?？筛哌_95%以上。

2. 提高多肽的穩定性與延長保質期

將多肽從不穩定液態轉化為穩定固態是解決其儲存問題的黃金標準。

• 消除水解：干燥狀態極大地減緩了化學降解反應。

• 抑制微生物生長：低水分含量阻止了微生物的繁殖。

• 便于運輸儲存：粉末形態比液體更穩定，通?？稍诔鼗?-8°C下長期儲存，無需復雜的冷鏈運輸。

3. 為吸入式給藥制備工程化顆粒

肺部給藥是多肽類藥物的一個熱門方向（如胰島素、某些激素），但需要特定的顆粒特性。

• 精準控制粒徑：通過調節低溫噴霧干燥的參數（如霧化器頻率、進料速率），可以精確制備出空氣動力學直徑在1-5微米的顆粒。這個尺寸的顆?？梢员簧钌畹匚氲椒闻葜?，從而實現高效吸收。

• 改善顆粒形態：低溫干燥有助于形成中空、低密度的“多孔球”顆粒，其霧化性能優異，非常適合用于干粉吸入器（DPI）。

4. 開發多肽固體分散體以提高溶解性

對于難溶性多肽，可以將其與賦形劑（如聚合物、糖類）共混后進行噴霧干燥。

• 形成無定形態：快速干燥過程可以將多肽和載體以無定形固體分散體的形式固定下來，這種形態的溶解度和溶出速率遠高于結晶態，能顯著提高口服等多肽藥物的生物利用度。

5. 多肽微膠囊化與緩控釋

將多肽包裹在保護性基質中，實現靶向或延遲釋放。

• 過程：將多肽溶液和可生物降解的聚合物（如PLGA）溶液共同乳化或混合，然后進行低溫噴霧干燥。

• 結果：形成微球或微膠囊，聚合物作為壁材將多肽包裹在內。這可以：

• 保護多肽：避免在胃酸中被降解，實現腸道釋放。

• 實現長效緩釋：聚合物緩慢降解，持續釋放多肽，延長藥物作用時間，減少給藥頻率。

低溫噴霧干燥相較于其他技術的優勢

總結

對于多肽行業而言，低溫噴霧干燥機遠不止是一臺干燥設備，它是一個強大的藥物產品工程平臺。它能夠：

1. 保護活性：溫和干燥，確保多肽藥物的療效和安全性。

2. 賦能遞送：為吸入、口服、注射等多種給藥途徑定制理想的粉末產品。

3. 提升穩定性：將多肽轉化為更穩定的固體形態，簡化儲存和運輸。

4. 加速研發：快速完成從液相配方到固體制劑的轉化，大大縮短開發周期。

因此，在創新多肽藥物的研發和生產中，低溫噴霧干燥技術正變得越來越不可或缺，是推動多肽類藥物從實驗室走向市場的重要工具。